一、應用領域：
石油化工、化學合成、生物化工、能源、環保等
二、典型應用場景：
※石油化工領域，用于催化裂化、加氫精制等；
※化學合成領域，用于聚合、藥物合成等；
※生物化工領域，用于酶催化、細胞培養等；
※能源領域，用于燃料電池材料、太陽能電池材料制備。
三、特點：
1. 連續定態操作中，徑向濃度及溫度參數只隨物料流動軸向方向變化，不隨時間變化；
2. 徑向高效攪拌與混合裝置，有效提高物料混合和反應效率；
3. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應轉化率和選擇性；
4. 攪拌形式多樣，可定制化設計；
5. 設計夾套式結構，外接循環油浴，對體系加熱，并可外速移熱，更適用于強吸熱或放熱反應；
6. 壓降小，適用范圍廣，例如高粘度、高固含量反應；
7. 多個液體取液口，實時跟蹤反應效果；
8. 可連續進料出料，模擬工業反應條件，易于后期工業化放大；
9. 集成化程度高，觸摸屏控制，簡單直觀。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數量、反應管尺寸等定制化；
2. 反應器可選不同材質，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等；
3. 采用O型圈/墊片密封結構方式，快開/螺栓式密封方式；
4. 內部構件結構與尺寸定制化，與實際體系更匹配；
5. 出口可配備冷凝器+常溫背壓閥或者直接連接高溫背壓閥。
五、技術指標：
反應溫度 | 油浴（RT~250 ℃），高低溫一體機（-30~250 ℃） |
反應壓力 | 0~5 MPa（標配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
氣路 | 1~10路，流量0.005~30 L/min（量程及標定氣體可定制） |
液路 | 1~10路，流量0.005~1.5 L/min（多個量程可選） |
反應管材質 | 石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等 |
反應管結構 | 雙層夾套式 |
反應管尺寸 | 內徑10~100 mm，長度100~2000 mm |
持液量 | 100 ml、500 ml、2000 ml、5000 ml |
攪拌方式 | 磁耦合攪拌 |
攪拌速率 | 20~400 rpm（＜±5%，閉環控制） |
選配配件 | 預熱器、冷凝器、背壓閥等 |
顯示方式 | 5英寸觸摸屏 |
適合介質 | 氣相、液相、固相 |
適合反應 | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |