一、應用領域：
石油化工、化學合成、生物化工、能源、環(huán)保等
二、典型應用場景：
※化工領域，用于氧化、加氫等反應，例如對原油加氫、藥物合成，提高反應速率和轉化率；
※環(huán)保領域，用于處理污水中難降解的有機污染物，微氣泡為微生物提高充足氧氣，加快污染物的分解。
三、特點：
1. 微氣泡發(fā)生，均勻分散，大小可調(diào)節(jié)；
2. 結構簡單，拆裝方便，易更換氣泡發(fā)生部件；
3. 氣液固接觸面積大，更均勻，提高反應效率；
4. 液體物料近似平推流，返混程度低，有利于提高反應轉化率和選擇性；
5. 利用氣體鼓泡使固體顆粒懸浮，實現(xiàn)氣-液-固三相反應過程；
6. 不僅適合于大氣液比，也可以用于微小氣體流量的氣液/氣液固反應；
7. 連續(xù)氣泡有效地帶走反應熱，更適用于強吸熱或放熱反應；
8. 可連續(xù)進料出料，模擬工業(yè)反應條件，易于后期工業(yè)化放大；
9. 除標準配置外，還可以定制化，滿足不同催化劑填充量和物料處理量需求。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數(shù)量、反應管尺寸等定制化；
2. 反應管可選不同材質(zhì)，如石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等，采用O型圈/硬弧面/墊片密封結構方式；
3. 加熱方式可選加熱爐、油浴、鹽浴等；
4. 氣泡大小范圍可調(diào)節(jié)；
5. 選配保溫箱/加熱帶，反應產(chǎn)物連續(xù)產(chǎn)出；選配氣液分離器、高分罐、低分罐等，進行氣液分離；
6. 整體結構、尺寸定制化，臺式/落地式可選。
五、技術指標：
管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm |
反應溫度 | 加熱套（RT~200 ℃）、油浴（RT~250 ℃）、加熱爐（RT~1000 ℃） |
反應壓力 | 0~5 MPa（標配）/0~10 MPa/0~20 MPa |
氣路數(shù)量 | 1~10路， 流量0.005~30 L/min（量程及標定氣體可定制） |
液路數(shù)量 | 1~10路， 流量0.005~1.5 L/min（多個量程可選） |
反應管材質(zhì) | 石英、不銹鋼316L、鈦合金TC4、哈式合金C276等 |
反應管結構 | 單層、雙層夾套式 |
加熱方式 | 加熱套、加熱爐、循環(huán)油浴、循環(huán)水浴等 |
反應管尺寸 | 內(nèi)徑5~200 mm，長度100~3000 mm |
分布板孔徑大小 | 1~100 um（其他可定制） |
選配配件 | 預熱器、保溫箱、氣液分離器、加熱帶等 |
顯示方式 | 二次表、觸摸屏、電腦軟件 |
適合介質(zhì) | 氣相、液相、固相 |
適合反應 | 硝化、氯化、氨化、重氮化、氧化等 |