一、應(yīng)用領(lǐng)域：
石油煉化、石油化工、煤化工、精細(xì)化工、清潔能源、環(huán)保、天然氣化工
二、主要功能：
高溫脫氫反應(yīng)、脫硫脫硝反應(yīng)、重油加氫反應(yīng)、費(fèi)托合成反應(yīng)、多通道催化反應(yīng)、高溫裂化裂解反應(yīng)、汽柴油加氫重整反應(yīng)、VOCs催化氧化反應(yīng)、有機(jī)物吸脫附反應(yīng)、烷烴異構(gòu)化反應(yīng)
三、特點(diǎn)：
1. 纖維燒結(jié)爐膛、熱輻射加熱方式，反應(yīng)器具有升溫速率高、加熱穩(wěn)定及溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)；
2. 加熱元件：進(jìn)口高溫電爐絲；
3. 雙熱電偶溫度控制及顯示，爐膛溫度/反應(yīng)溫度，程序升溫；
4. 溫度報(bào)警系統(tǒng)/泄壓閥/可燃?xì)怏w報(bào)警器連鎖；
5. 氣路直觀可見(jiàn)，可脫離計(jì)算機(jī)操作；
6. 反應(yīng)爐可配備一體式保溫箱，反應(yīng)管接頭無(wú)需加熱帶纏繞，消除冷點(diǎn)；
7. 鋁合金框架，反應(yīng)爐、汽化器、流量計(jì)、閥門等支架方式固定。
四、定制化：
1. 溫度、壓力、流量、氣路及液路數(shù)量、反應(yīng)爐的段數(shù)、反應(yīng)管尺寸、催化劑裝填量；
2. 選配氣液分離、取液補(bǔ)氣、旁路短接、軟件等；
3. 智能控制器控制質(zhì)量流量計(jì)氣體流量及反應(yīng)爐溫度，實(shí)現(xiàn)整個(gè)體系反應(yīng)條件的調(diào)變；
4. 選配組態(tài)軟件/超大觸摸屏控制界面/全自動(dòng)電腦軟件；
5. 液體進(jìn)樣選配液體泵+汽化器/鼓泡器的方式；
6. 石英/不銹鋼反應(yīng)管/雙層反應(yīng)管，O型圈/硬弧面/墊片密封結(jié)構(gòu)方式；
7. 選配保溫箱/加熱帶，反應(yīng)產(chǎn)物恒溫在線分析；選配氣液分離器、高分罐、低分罐等，反應(yīng)產(chǎn)物分離后離線分析；
8. 整體結(jié)構(gòu)、尺寸定制化，臺(tái)式/落地式可選。
五、技術(shù)指標(biāo)：
管道 | 英制1/16、 1/8、 1/4、 1/2 |
公制3 mm、6 mm、8 mm、10 mm |
反應(yīng)溫度 | RT~1000 ℃ |
溫度控制精度 | <±1 ℃ |
穩(wěn)定性 | <±1 ℃ |
爐子段數(shù) | 1~5段 |
程序升溫速率 | 2~50 ℃/min |
恒溫區(qū) | 40~200 mm （±5 ℃） |
反應(yīng)壓力 | 常壓（石英反應(yīng)管）、0~20 MPa （不銹鋼反應(yīng)管） |
反應(yīng)管尺寸 | 內(nèi)徑8~50 mm，長(zhǎng)度100~1200 mm |
催化劑裝填量 | <500 ml |
密封方式 | O型圈、四氟墊片、石墨墊片、弧面硬密封 |
選配部件 | 預(yù)熱器、汽化器、保溫箱、氣液分離器、加熱帶等 |
選配部件溫度 | 預(yù)熱器RT~700 ℃、汽化器RT~700 ℃、保溫箱RT~300 ℃ |
質(zhì)量流量計(jì) | 量程：0.005~30 L/min（量程及標(biāo)定氣體可定制） |
液體柱塞泵 | 流量及設(shè)定范圍：0.00~4.999 ml/min（或0.01~9.99 ml/min） |